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2020/8/19 10:12:06
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我國工業(yè)發(fā)展起步晚，并且長期受到工業(yè)發(fā)達國家的技術封鎖，但是經過幾代人的努力，我國不但擁有了齊全的工業(yè)體系，而且已基本實現(xiàn)了制造業(yè)現(xiàn)代化。成為了現(xiàn)代工業(yè)主要三大聚集地除北美、西歐之外，全球亞洲東部區(qū)域的重要代表。在世界新一輪科技革命和產業(yè)變革的重要歷史時點，拼取到了與其它先進制造業(yè)國家同臺競技的機會。
實體經濟是國家經濟發(fā)展的立身之本，先進制造業(yè)是做強實體經濟的關鍵。事實上不僅只有我們將先進制造業(yè)看得如此之重，除了我國在大力推行中國制造2025國家戰(zhàn)略之外，當今世界的工業(yè)發(fā)達國家無一例外都將智能技術與制造技術的融合發(fā)展，確立為提升國家競爭力的手段。例如大家熟知的德國工業(yè)4.0、美國先進制造業(yè)，英國工業(yè)2050、新工業(yè)法國、韓國制造業(yè)創(chuàng)新3.0等發(fā)展戰(zhàn)略，無不凸顯出先進制造業(yè)在爭取國家的未來發(fā)展權中所肩負的關鍵作用。
在國內經濟結構中，為國家經濟高速增長做出巨大貢獻的傳統(tǒng)經濟模式正遇到越來越多的難題，勞動力、資本、土地等生產要素的邊際效用在不斷走低，傳統(tǒng)制造業(yè)的低效率、高能耗、重污染等諸多問題也亟待解決。
利用新興技術對傳統(tǒng)制造業(yè)進行升級，以創(chuàng)新為驅動力的經濟結構改造勢在必行。之前大規(guī)模使用人工，輔以機電流水線的傳統(tǒng)工業(yè)生產方式，生產效率和成品質量會受到人力配備、技能、熟練程度等很多因素的制約。要推動產品的制作精度、可靠性、一致性以及生產效率達到一個新水準，向自動化、數(shù)字化、智能化升級轉型成為制造業(yè)的當務之急。
從社會需求端的角度考慮，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產模式是至上而下式的，是由廠家收集用戶的需求，并按照需求共性來設計產品、組織生產，這種模式非常適合產品的標準化大規(guī)模生產，可以實現(xiàn)產品的低成本制造。如果要改變所生產的產品，要做產線調整并且形成效率，需要付出極高成本。而先進制造業(yè)代表著更機動靈活的生產能力，能夠滿足從下而上式的C to B式的定制化生產需求，自動化、數(shù)字化、智能化成為了先進制造業(yè)的未來發(fā)展方向。
我國的工業(yè)規(guī)模已居世界之首，在參與全球化產業(yè)合作的過程中，很多企業(yè)在不斷應用最新裝備技術來提升競爭力，尤其在一些高價值、高精密的產品，比如汽車、3C產品的生產品中，工業(yè)機器人、自動化設備的使用非常普遍。如今的智能工廠自動化集成商中，就有不少是來自于這些較早裝備了自動化產線的生產型企業(yè)。它們在運用這些產線的生產實踐中，對自動化生產線所涉及到的工業(yè)系統(tǒng)軟件、自動化執(zhí)行單元、傳感技術，以及物聯(lián)網大數(shù)據(jù)等各種技術從陌生到熟悉，從表層到細微，隨著對智能工廠的理解和技術認知的不斷深入，在實際生產中不斷完善和驗證，從而形成了自動化設備、工業(yè)系統(tǒng)軟件等技術的整合集成能力。不僅服務于自有產品的制造，同時也為其它企業(yè)提供智能工廠自動化集成服務。
而更多的自動化集成商則來自于自動化設備、工業(yè)系統(tǒng)軟件的研制單位或經營企業(yè)，從自有產品在自動化生產線中的局部應用，不斷進行拓展，實現(xiàn)與其它設備、系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)，從而漸進形成了智能工廠的自動化生產線設計、設備提供，以及集成安裝和維護的服務能力。
從生產工藝、傳感器、電控、機械等技術，到機器人、CNC控制系統(tǒng)，要將各種設備和系統(tǒng)集成為一個協(xié)調的生產和信息系統(tǒng)，自動化系統(tǒng)集成商需要深入掌握從生產環(huán)節(jié)，到各類裝備，直到底層技術等各個方面。為此，根據(jù)企業(yè)非標準化的生產和工藝要求，要提供從整線方案的咨詢設計，到關鍵設備的選型集成，直到產線的保障服務，有著很強的技術要求。因此，現(xiàn)在智能工廠自動化集成商雖然不少，但開展業(yè)務多數(shù)還在圍繞擅長的技術和熟悉的行業(yè)領域，真正具有跨多領域，具備整線集成技術實力的服務商仍然并不很多。
從企業(yè)的經營規(guī)模看，即使是這些走在行業(yè)前列的企業(yè)，目前自動化集成業(yè)務規(guī)模也并不大，對于本身就是制造企業(yè)的，或是自動化設備研制的企業(yè)，集成業(yè)務在自有業(yè)務中普遍占比還不高。這也間接反映出集成業(yè)務非標準化的特征，存在著設計和實施周期長，需要整合、協(xié)調的技術、資源多等問題，從而還難以形成很大的業(yè)務規(guī)模。
另外，自動化、數(shù)字化、智能化的智能工廠生產線所需前期投入較大，這也要求企業(yè)所生產的產品價值或生產附加值得有保障，而智能工廠在國內的應用也還處于探索發(fā)展的階段，對于很多制造企業(yè)來說，要將現(xiàn)有生產線進行較徹底的自動化、智能化的改造升級，打造成為“黑燈工廠”，企業(yè)所要考慮的層面和因素還是很多。
因而國內現(xiàn)有制造業(yè)向先進制造業(yè)轉變是一個相對漸進的過程，這對于自動化集成商來說，現(xiàn)在還正處于在實踐中進行技術積累，對智能化工廠的理解不斷深化的階段，智能工廠自動化集成的市場需求也正處于不斷增長，漸進爬坡的階段。
本次調研結果顯示，這些集成服務商主要集中分布于廣東省及長江三角洲等制造業(yè)發(fā)達地區(qū)，以及湖北、湖南、遼寧等工業(yè)基礎較強的省份。其中廣東和江蘇兩地的集成商就占到了總數(shù)的四分之一和五分之一，連同上海、浙江、安徽、湖南、湖北、重慶，居于長江經濟帶的集成商占比超過了半數(shù)。
另外，技術創(chuàng)新力及人才優(yōu)勢明顯的北京也有6家企業(yè)上榜。這些企業(yè)的分布狀況，以及其所擅長的行業(yè)特點，也反映了我國制造業(yè)的產業(yè)群分布，以及各地區(qū)制造業(yè)向智造業(yè)轉型的發(fā)展動能。
打造先進制造業(yè)的基礎首先是對工業(yè)的認識，這種軟實力是無法短時間里獲得的，需要長時間的經驗積累。對于工業(yè)制造的理解，對未來的發(fā)展判斷，只有站在更高的層級上看問題，才能看得透，也才能規(guī)劃出適于當前，且能適應未來的產線。這里起主導作用的是人，是人的認知，是人的眼界，是人對工業(yè)發(fā)展的觀察和提煉。工匠精神的背后，亦為認知。
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